Belangrijke elementen voor kwaliteitscontrole bij de productie van HDPE-buizen

Belangrijke factoren in de kwaliteitscontrole van HDPE-buisproductie betreffen de gecoördineerde controle van grondstoffen, procesparameters en apparatuur. De volgende punten zijn cruciaal:

1. Selectie en voorbehandeling van grondstoffen

• Harskwaliteit: Er dient HDPE-hars met hoge zuiverheid te worden gekozen, en additieven zoals antioxidanten en UV-stabilisatoren dienen te worden toegevoegd om de weerstand tegen weersinvloeden te verbeteren.
• Droogenen: Het grondmateriaal moet 2–3 uur worden gedroogd bij 80–100°C, waarbij het vochtgehalte onder de 0,01% moet worden gebracht om belvorming tijdens extrusie te voorkomen.

2. Temperatuurregeling

• Extrusietemperatuur: Houd een cilindertemperatuur van 100–120°C aan, een kop temperatuur van 120–140°C en een iets lagere matrijstemperatuur om een stabiele smeltviscositeit te garanderen.
• Koeltemperatuur: Water- of luchtkoeling moet worden gehandhaafd op ongeveer 15°C om interne spanningen te voorkomen die buiging van de buis kunnen veroorzaken.

3. Optimalisatie van procesparameters

• Schroefnelheid: Balanceer productie en plastificatie-efficiëntie. Te hoge schroefnelheden leiden tot ruwe binnenwanden, terwijl te lage schroefnelheden de productie-efficiëntie beïnvloeden.
• Aftreksnelheid: Meestal 1% tot 10% sneller dan de extrusiesnelheid om een uniforme buisvorming te waarborgen.

4. Online bewaking en nauwkeurigheid van apparatuur

• Wanddiktebeheersing: Maakt gebruik van een gravimetrisch doseersysteem (0,2% nauwkeurigheid) en ultrasone online detectie voor real-time aanpassing van afwijkingen.
• Drukbeheersing: De druk in het spuitmondstuk moet stabiel worden gehouden op 0,02–0,05 MPa. Te hoge druk vermindert de productie, terwijl te lage druk de plastificeerkwaliteit beïnvloedt.

5. Nabewerking en inspectie

• Zagen en richten: Zorg voor rechtheid van de buis om spanningsconcentratie tijdens transport en installatie te voorkomen.
• Kwaliteitscontrole