Aangepaste Vietnamees kunststof PVC hout-plastic extrusie productiepraktijk

Productiepraktijk

De productie van PVC hout-kunststof wandpanelen in Vietnam moet worden afgestemd op het lokale klimaat, kostenbeheersing en milieueisen. Belangrijke praktijkpunten zijn als volgt:

1. Selectie van grondstoffen en optimalisatie van de formule

   • Basismateriaal : Gebruik gerecycled PVC om kosten te verlagen

   • Additieven : Voeg ASA-hars (5%-10%) toe om de weersbestendigheid te verbeteren, en gebruik calcium-zinkstabilisatoren in plaats van loodzouten om te voldoen aan de Vietnamese milieunormen

   • Schuimproces : Pas de verhouding van schuimvormende middelen (zoals AC-schuimmiddelen) aan om verlichting te bereiken (dichtheid 0,6-1,2 g/cm³)

2. Selectie van apparatuur en configuratie van de productielijn

   • Extruder : Voorkeur voor conische dubbel-schroefextruders zoals de SJSZ65/132 en enkelvoudige schroefextruders SJS0/28. Co-extrusie wordt gebruikt om PVC-producten waterdicht, UV-bestendig en duurzaam te maken voor gebruik buitenshuis.

   • Mouldontwerp : Er worden aangepaste co-extrusiematrissen gebruikt om een coatingeffect te bereiken.

   • Hulpapparatuur : Uitgerust met een vacuüm insteltafel (watertemperatuur 20-30°C), een meervoudige roltractor en een stofvrije snijmachine om dimensionele stabiliteit te waarborgen.

3. Procesparameterbeheersing

   • Temperatuurbereik : Cilinderzones 1-3: 120-160°C, zones 4-6: 160-180°C om verkooling van het houtpoeder te voorkomen

Productiepraktijk

De productie van PVC hout-kunststof wandpanelen in Vietnam moet worden afgestemd op het lokale klimaat, kostenbeheersing en milieueisen. Belangrijke praktijkpunten zijn als volgt:

1. Selectie van grondstoffen en optimalisatie van de formule

   • Basismateriaal : Gebruik gerecycled PVC om kosten te verlagen

   • Additieven : Voeg ASA-hars (5%-10%) toe om de weersbestendigheid te verbeteren, en gebruik calcium-zinkstabilisatoren in plaats van loodzouten om te voldoen aan de Vietnamese milieunormen

   • Schuimproces : Pas de verhouding van schuimvormende middelen (zoals AC-schuimmiddelen) aan om verlichting te bereiken (dichtheid 0,6-1,2 g/cm³)

2. Selectie van apparatuur en configuratie van de productielijn

   • Extruder : Voorkeur voor conische dubbel-schroefextruders zoals de SJSZ65/132 en enkelvoudige schroefextruders SJS0/28. Co-extrusie wordt gebruikt om PVC-producten waterdicht, UV-bestendig en duurzaam te maken voor gebruik buitenshuis.

   • Mouldontwerp : Er worden aangepaste co-extrusiematrissen gebruikt om een coatingeffect te bereiken.

   • Hulpapparatuur : Uitgerust met een vacuüm insteltafel (watertemperatuur 20-30°C), een meervoudige roltractor en een stofvrije snijmachine om dimensionele stabiliteit te waarborgen.

3. Procesparameterbeheersing

   • Temperatuurbereik : Cilinderzones 1-3: 120-160°C, zones 4-6: 160-180°C om verkooling van het houtpoeder te voorkomen