Toepassing van multi-laags co-extrusietechnologie in HDPE-buizenproductielijn

Het toepassingsonderzoek van drie-laags co-extrusietechnologie in HDPE-buizenproductielijnen richt zich voornamelijk op het verbeteren van de functionaliteit, duurzaamheid en productie-efficiëntie van buizen via materiaalcomposieten en structureel ontwerp. De volgende zijn de specifieke toepassingen en voordelen van deze technologie in verschillende typen HDPE-buizen:

I. Technische Implementatie en Kernvoordelen

1. Ontwerp met Samengestelde Meerdere Lagen

Driedubbele co-extrusietechnologie bereikt naadloze binding van PE, EVOH en lijmen via onafhankelijke extruders en precisie matrijzen, waardoor een materialsysteem ontstaat dat stijfheid en flexibiliteit combineert. Bijvoorbeeld de HDPE driedubbele samengestelde stille afvoerbuis van Jiangsu Xinhe maakt gebruik van een tussenliggende schuimlaag + gladde binnen- en buitenstructuren, wat geluidsisolatie en drukweerstand aanzienlijk verbetert.

2. Prestatieverbetering

Geluidsreductie: De spiraalstructuur aan de binnenzijde vermindert geluid door turbulentie, waardoor het niveau daalt tot onder de 45 decibel, geschikt voor ziekenhuizen, scholen en andere plaatsen met hoge eisen aan geluidsniveau.

Temperatuur- en corrosiebestandheid

De buis kan langdurig werken bij temperaturen tot 70°C en behoudt zijn taaiheid bij -20°C, en toont goede corrosieweerstand tegen niet-oxiderende zuren (zoals zoutzuur en verdunde zwavelzuur).

II. Productieoptimalisatie en procesinnovatie

Opstelling van apparatuur en cyclusregeling: De productielijn heeft een U-vormige of rechte opstelling om de materiaalstroom te optimaliseren, en vermindert ophoping en wachttijd door een constante cyclusduur van de apparatuur te garanderen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Precisieprocesgarantie: Bedrijven zoals Jiangsu Xinhe voeren meerdere precisieprocesinspecties uit om de afdichting en geluidsreductie van producten te waarborgen. Zij maken ook gebruik van een AI-visiesorteersysteem om het identificatieniveau van onzuiverheden te verhogen tot 99,8%.

III. Uitbreiding van toepassingsscenario's: Driedubbele co-extrusietechnologie wordt niet alleen gebruikt voor stille afvoerbuizen, maar is ook veelvuldig toegepast in gemeentelijke werken (zoals geïntegreerde buisleidingencorridors) en industriële toepassingen (zoals chemisch afvalwaterafvoer). Door de hoge ringstijfheid en druksterkte kan deze technologie traditionele metalen buizen vervangen.

Samenvatting: Door materiaalcomposiet- en procesinnovatie verbetert drielaagse co-extrusietechnologie aanzienlijk de prestaties van HDPE-buizen in toepassingen die stil werken, drukbestendigheid en corrosiebestendigheid vereisen, terwijl tegelijkertijd rekening wordt gehouden met productie-efficiëntie en milieueisen.