Hoe de levensduur van PVC-extrusieapparatuur te verlengen

Materiaalkeuze en structurele optimalisatie

1. Xinhe maakt gebruik van verstevigde schroeven en cilinders.

   • Gebruik 38CrMoAl genitreerde staalschroeven met een genitreerde laag aan het oppervlak van ≥0,7 mm dik en een hardheid van 950-1020HV, wat de slijtvastheid aanzienlijk verbetert.

   • Op basis van de verwerkingseigenschappen van PVC wordt aanbevolen om in de toevoer- en smeltsecties een tweelaags samengesteld proces te gebruiken (bijvoorbeeld H13-staalsubstraat + wolfraamcarbidecoating) om slijtage door hooggevulde calciumcarbonaat te beperken.

2. Verbetering matrijzenontwerp

   • De nauwkeurigheid van de spleetopening van de mal wordt binnen ±0,05 mm gehouden, en de lengte van het vormgevingsgedeelte van de mal dient 10%-30% van de productdikte te bedragen om vasthouden van de smelt en materiaalafbraak te voorkomen.

   • De hoek van de verdeelkegel moet <60° zijn om vasthouden van de smelt en thermische degradatie van PVC te voorkomen.

   • Op basis van conventionele mallen heeft Xinhe high-speed mallen ontwikkeld met drie secties, zoals high-speed mallen voor plafonds, high-speed mallen voor hoekprofielen en high-speed mallen voor PE-buizen.

II. Precieze controle van procesparameters

1. Temperatuurgradiëntbeheer:

   • Voedingszone: 185-195°C (om snelle vitrificatie van het poeder te waarborgen), compressiezone: 180-195°C, smeltzone: 180-190°C, doseerzone: 170-180°C (om oververhitting en ontleding van de smelt te voorkomen).

   • Maltemperatuur: 190-210°C. Balanceer de interne schuifwarmte door de helderheid en extrusiedruk aan te passen.