Algemene problemen en oplossingen bij de productie van WPC-deuren door middel van extrusie

Xinhe Machinery heeft daadwerkelijke klanten in de productie van deurpanelen in landen zoals Saoedi-Arabië, Vietnam, Jordanië en Irak. Wij bieden technische ondersteuning van grondstoffen tot eindproducten en helpen klanten uit te groeien van nul naar meer dan tien productielijnen voor deurpanelen en kozijnen. We hebben ruime ervaring in de productie van deurpanelen. We hebben veelvoorkomende problemen en oplossingen in de WPC-deurextrusieproductie samengevat, die voornamelijk drie aspecten betreffen: proces, apparatuur en materialen:

I. Procesproblemen

1. Plakken

Oorzaken: Slechte thermische stabiliteit van PVC-hars, verkeerde keuze van stabilisatoren in de formule, onjuiste verhouding van de drie smeermiddelen (de drie smeermiddelen hebben verschillende effecten op verschillende momenten, dus alle drie moeten worden geselecteerd), of onredelijke controle van procesparameters (zoals temperatuur, schroefdraaisnelheid en maldruk).

Oplossingen: optimaliseer de formule, kies geschikte stabilisatoren en glijmiddelen, controleer het vochtgehalte en het gehalte aan lage vluchtige stoffen van de grondstoffen, en pas de procesparameters aan tot een redelijk bereik.

2. Oppervlaktefouten

Verschijnselen: Slechte glans, onvoldoende oppervlaktehardheid, krassen, deuken, donkere/lichte strepen, scheuren of verontreinigingen.

Oplossing: Pas het proces aan om stabiele parameters zoals temperatuur en druk te waarborgen.

3. Niet-overeenkomst tussen trekkrachtsnelheid en extrusiesnelheid

Impact: Leidt tot ongelijke wanddikte, inconsistente toleranties, en kan zelfs de fysische en mechanische eigenschappen beïnvloeden.

Oplossing: Bij tweeslagscrewextruders geldt voor wanddikte <1 mm een schroefsnelheid van 20~25 r/min en een trekkrachtsnelheid van 3~4,5 m/min; voor wanddikte >2 mm een schroefsnelheid van 15~20 r/min en een trekkrachtsnelheid van 0,6~1,5 m/min.

II. Problemen met apparatuur

Te hoge maldruk

Impact: Leidt tot een lage extrusiesnelheid, wat de productie beïnvloedt.

Oplossing: Optimaliseer het ontwerp van de matrijskop en pas de schroefsnelheid en de druk op de matrijskop aan.

Onvoldoende koeling

Impact: Profielvervorming en oppervlakterimpels.

Oplossing: Gebruik luchtkoeling of een sproeitank voor koeling om ervoor te zorgen dat het profiel afkoelt tot kamertemperatuur.

3. Onvoldoende extrusievolume

1. Impact : Onstabiele productkwaliteit, hoog uitvalpercentage.

2. Oplossing : Kies verschillende extruders voor verschillende breedtes van deurpanelen; over het algemeen wordt een 92/188-extruder gebruikt. Om machinekosten te verlagen, kunnen deurpanelen onder de 800 mm breed een 80/156-extruder gebruiken; als de breedte groter is dan 900 mm, moet een 92/188-extruder worden gebruikt.

III. Materiaalproblemen

Te hoog gehalte aan houtmeel

1. Impact : Leidt tot slechte producttaaiheid en makkelijke breuk.
2. Oplossing : Beheers het houtmeelgehalte om een goede plasticering van de grondstoffen te waarborgen en onzuiverheden te vermijden. Xinhe Machinery concludeert dat het optimale houtmeelgehalte tussen 5% en 10% ligt, en het is het best om helemaal geen houtmeel toe te voegen. De reden dat het een WPC-deur wordt genoemd, is omdat deze oorspronkelijk ontworpen was voor het recyclen van hout. Momenteel is houtmeel relatief schaars, dus het niet toevoegen van houtmeel is de beste keuze en verlaagt bovendien de productiekosten.

Houtmeelverbleking

1. Veroorzaken : Verbleking van hars, pigmenten of het houtmeel zelf, beïnvloed door omgevingsfactoren zoals temperatuur, vochtigheid en licht.
2. Oplossing : Gebruik chemische methoden om het houtmeel aanvankelijk te ontkleuren, daarna inkleuren met pigmenten; of kies donkere pigmenten en lichtafschermende middelen (zoals roet) om het te camoufleren.

IV. Overige problemen

1. Slechte vorming van binnenholte

1. Oorzaak: Ongepaste matrijzenontwerp of procesparameters.

2. Oplossing: Optimaliseer het matrijzenontwerp en pas de procesparameters aan.

2. Lage statische drukbelastbaarheid

1. Oorzaak: Problemen met materiaalformulering of proces.

2. Oplossing: Optimaliseer de formulering en pas de procesparameters aan.