Waarom moet een buis van een snelle 20-63 mm HDPE-buisproductielijn gekoeld worden voordat vacuümforming plaatsvindt?

In de groeiende kunststofbuizenindustrie van vandaag moeten fabrikanten snelheid en kwaliteit op een rijtje krijgen om voorop te blijven lopen ten opzichte van hun concurrenten. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. gaat deze uitdaging aan met geavanceerde hoge-snelheids-HDPE-buisproductielijnen die indrukwekkende snelheden tot wel 30 meter per minuut kunnen bereiken. Dit prestatieniveau toont de leiderspositie van het bedrijf op het gebied van extrusietechnologie. Toch zorgt een dergelijk hoogwaardig snelheidssysteem ervoor dat de buizen hun vorm en kwaliteit behouden voordat ze vacuüm gevormd worden.

Het Overwinnen van Fysieke Beperkingen: De Noodzaak van Actieve Koeling

Wanneer de snelheid zo hoog is als 30 meter per minuut, kan traditionele luchtkoeling simpelweg niet bijbenen. De korte afstand tussen de extrusievorm en de vacuümprofielvorming laat onvoldoende tijd over voor de buis om goed af te koelen, aangezien deze slechts een paar seconden door dit gebied beweegt. Om dit probleem op te lossen, ontwikkelde Jiangsu Xinhe een precisie-waterkoelsysteem dat de temperatuur van de buis snel kan verlagen van ongeveer 180 tot 220 graden Celsius naar een stabiel niveau dat geschikt is voor vorming. Deze actieve koelmethode zorgt ervoor dat de buis stevig en glad blijft en perfect functioneert terwijl deze de vacuümcalibratiestap binnenkomt. Zonder deze gecontroleerde koeling zou de buis oververhit raken, zijn vorm verliezen en oppervlaktefouten ontwikkelen. Door gebruik te maken van dit soort geavanceerde waterkoeltechnologie wordt een consistente kwaliteit en efficiëntie gegarandeerd, zelfs bij de hoogste productiesnelheden

Behoud van Structurele Integriteit: Bescherming van Dunwandige Pijpen

HDPE-buizen met een diameter van 20 tot 63 mm zijn dunwandig en kunnen gemakkelijk vervormen tijdens productie in hoge snelheid, vooral wanneer ze de vacuümcalibratietank binnenkomen als ze te heet zijn; de combinatie van hitte en vacuümdruk kan de buizen doen instorten of afvlakken. Het voorkoelsysteem van Xinhe verlaagt de oppervlaktetemperatuur van de buizen om een stabiele buitenlaag te vormen, terwijl de binnenzijde warm genoeg blijft voor een goede vorming. Deze zorgvuldige temperatuurregeling zorgt ervoor dat de buizen rond zijn en nauwkeurige afmetingen hebben, omdat ze een uniforme wanddikte moeten hebben om te voldoen aan de normen die nodig zijn voor toepassingen onder druk.

Geïntegreerde koeltechnologie van Xinhe

Een erkend hightech-bedrijf met meerdere uitvindingspatenten heeft een geavanceerde koeloplossing ontwikkeld die specifiek is ontworpen voor hoge snelheid HDPE productie in grote volumes. Hun systeem gebruikt zorgvuldig ontworpen waterkoelringen die buizen gelijkmatig afkoelen, waardoor problemen zoals opkrullen of vervorming door ongelijke temperatuur worden voorkomen. De productielijnen van het bedrijf zijn voorzien van volledig geïntegreerde temperatuurregeling die naadloos samenwerkt met het extrusie- en vacuüm vormproces, wat zorgt voor consistente kwaliteit, zelfs bij hoge snelheden. Dankzij deze innovatie heeft het vertrouwen gewonnen van fabrikanten in Vietnam, Indonesië en andere landen in het Midden-Oosten.