Hoe kan de PVC-plafondproductielijn via geavanceerde technologie 9 meter afgewerkte producten per minuut realiseren

Op het gebied van de productie van PVC-plafonds heeft de productiesnelheid direct invloed op de winstgevendheid van het bedrijf. Een snelheid van 9 meter per minuut voor het eindproduct is geen eenvoudige kwestie van de extruder sneller laten draaien. Het vereist een goed afgesteld systeem, waarbij alle onderdelen cohesief samenwerken. Onze extrusielijnen voor PVC-plafonds bereiken deze hoge productiesnelheid terwijl tegelijkertijd de oppervlakkwaliteit en de afmetingsnauwkeurigheid worden behouden, dankzij de ontwikkeling van geavanceerde technologieën door Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. Deze snelheid wordt als volgt bereikt.

Hoogkoppel parallelle tweeschroefextruder voor consistente plastificatie

De extruder is het kernonderdeel van elke hoogwaardige PVC-plafondextrusielijn. Enkelschroefextruders zijn slecht in staat om bij 9 meter per minuut een uniforme smelt te leveren. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. de hoogvermogenslijnen zijn uitgerust met een parallelle dubbele schroefextruder van het tandwielkasttype met hoog koppel. De schroeven zijn in elkaar grijpend en zorgen voor intensief mengen en efficiënte warmteoverdracht. Dit ontwerp maakt het mogelijk om PVC-poedermengsels volledig te plastificeren met een kortere schroefweg bij dezelfde of hogere schroefsnelheid, zonder afbreuk te doen aan de smeltkwaliteit. De schroeven zijn bovendien voorzien van slijtvaste afwerkingen voor sterk gevulde formuleringen, die vaak worden gebruikt bij plafondpanelen. De extruder beschikt over meerdere cilindersecties en nauwkeurige temperatuurregeling om een constante smeltstroomsnelheid van 9 m per minuut van het afgewerkte paneel door de spuitmond te garanderen.

Geavanceerd spuitmondontwerp met geoptimaliseerde stromingskanalen

Snelle extrusie kan beperkt worden door de snelheid van de spuitmond. Bij 9 m/min moet de smeltdruk exact overeenkomen met de stromingsverdeling. Diktevariaties en oppervlaktegebreken ontstaan door ongelijkmatige stroming. Bij Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. de stromingsimulatie op computer van het matrijsteam wordt gebruikt om geoptimaliseerde coat-hanger-verdeelkanalen met de juiste landlengte te ontwerpen. De matrijs is voorzien van instelbare beperkingsstaven en flexibele lipmechanismen, waarmee operators het dikteprofiel tijdens het matrijsproces kunnen aanpassen. Deze flexibiliteit bespaart tijd bij het opstarten en wisselen van productie. Het matrijslichaam is vervaardigd uit roestvrij staal, met chroomgeplateerde stromingsoppervlakken die wrijving en materiaalafbraak bij hoge snelheden verminderen.

Vacuümkalibratie met hoog rendement en koeling in meerdere zones

De PVC-smelt moet snel worden gekoeld, gevormd en gepositioneerd om vervorming na verlaten van de matrijs te voorkomen. De traditionele koeltafels met één zone zijn niet in staat om de warmte snel genoeg af te voeren om de gewenste snelheid van 9 m/min te bereiken. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. gebruikt een lange koeltafel die bestaat uit een aantal onafhankelijke zones. In de eerste zone wordt het paneeloppervlak snel bevroren met behulp van krachtige waterspuiten of onderdompeling in water. In de latere zones vindt geleidelijk zachtere koeling plaats om interne spanningen te laten afnemen. Vacuümkalibratie wordt gebruikt over de gehele kritieke eerste meters van de koeltafel. Het hete extrudaat wordt stevig tegen de maatplaten getrokken om de juiste breedte en dikte te bereiken.

Vliegende zaag of spaanloze snijder met hoogwaardige servoaassen

De snelste snijsnelheid voor een PVC-plafondpaneel is 9 meter per minuut, wat betekent dat de snijder zich tijdens het snijden moet verplaatsen samen met het plafondpaneel. Bij gebruik van een stationaire zaag zou de productielijn moeten stoppen of een schuine snede moeten maken. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. biedt vliegende snijders die tijdens het snijden altijd meebewegen met het paneel. De assen worden met een servomotor verplaatst met een lijnsnelheid, waardoor de zaag of het spaanloos snijden wordt gestart, waarna ze terugkeren naar de beginpositie. Het gehele proces duurt minder dan 2 seconden. Bij dunne plafondpanelen worden spaanloze snijders verkozen, omdat ze geen stof veroorzaken en schone snijkanten opleveren. Bij dikker paneel zijn er hoge-snelheids-carbidezagen beschikbaar met stofafzuigingsaansluitingen. Beide opties bieden een tolerantie voor de snijlengte van ±1 mm.

Geïntegreerd besturingssysteem voor gesynchroniseerde lijnbediening

Zonder een gecentraliseerd besturingssysteem kunt u nooit een snelheid van 9 meter per minuut bereiken of handhaven. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. biedt een gebruiksvriendelijk aanraakschermbedieningspaneel op basis van een PLC. Het systeem registreert continu de extrudersnelheid, de smelt-druk, de smelttemperatuur, de afvoersnelheid, de positie van de snijder en de temperatuur van het koelwater. Voor elk van deze parameters zijn vooraf ingestelde alarmdrempels gedefinieerd. Als de druk te snel stijgt—wat op een mogelijke diesverstopping kan duiden—kan het systeem ofwel de schroefsnelheid verlagen of de operator waarschuwen. Dankzij de mogelijkheden voor gegevensregistratie kan de productiemanager inzicht verkrijgen in productietrends en kleine inefficiënties, nog voordat deze zich ontwikkelen tot grotere problemen. Met deze geïntegreerde oplossing kan een goed opgeleide operator gedurende volledige productieshifts een constante snelheid van 9 m/min handhaven, waardoor de productie per uur vier tot vijf keer hoger is dan bij normale lijnen die werken met een snelheid van 4 tot 5 m/min.