Een complete gids voor het onderhoud van WPC houtkunststof deur extrusieapparatuur

Extrusieapparatuur

Het onderhoud van WPC-deurprofielapparatuur vereist zorgvuldige aandacht voor zowel materiaaleigenschappen als apparatuuronderhoud. Hout-plastic materialen (samengestelde materialen van houtmeel/plantenvezel en kunststof) zijn sterk slijtvast, absorberen gemakkelijk vocht en zijn gevoelig voor statische elektriciteit. Dit stelt speciale eisen aan componenten van de extrusie-apparatuur zoals de schroef en het straalkanaal. Regelmatig onderhoud benadrukt slijtagebestendige behandeling van de schroef (zoals opbrengen van wolfraamcarbide), vochtbescherming van houtmeel (uitgerust met een ontvochtigings- en droogsysteem) en maatregelen tegen statische elektriciteit (aardingsweerstand ≤ 2Ω). Bovendien heeft WPC-materiaal de neiging om zich vast te zetten in matrijzen, wat regelmatige polijsting van het straalkanaal vereist (oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,4μm). Deze kenmerken vereisen frequenter en zorgvuldiger onderhoud, zoals dagelijkse inspectie van de smeltdruk-sensor (fout ≤ 1%FS) en reiniging van de magneetscheider om metalen verontreinigingen te voorkomen die de schroef kunnen beschadigen. Daarnaast is het onderhoud van het tweetraps-afzuigsysteem (vacuüm ≥ -0,08MPa) en de kalibratie van de tractiesynchronisatie (afwijking snelheidsverhouding ≤ 0,5%) cruciaal tijdens continue productie. Voor het dagelijkse onderhoud van WPC-hout-plastic deurprofielapparatuur moeten de volgende belangrijke handelingen strikt worden nageleefd om stabiele werking te garanderen:

1. Dagelijkse inspectie:

1. Calibratie van de smeltdruksensor: Zorg voor een foutmarge van ≤1% FS om drukfluctuaties te voorkomen die de productkwaliteit beïnvloeden.

2. Schoonmaak van het houtpoeder toevoersysteem: Maak de magneetscheider elke 4 uur schoon om metalen onzuiverheden te voorkomen die de schroef kunnen binnendringen en slijtage veroorzaken.

3. Onderhoud uitlaatsysteem: Controleer het vacuümpompscherm om een vacuümniveau van ≥ -0,08 MPa te garanderen, om verstopping met houtpoeder en slechte afzuiging te voorkomen.

2. Onderhoud van mal en schroef:

1. Polijsten van de malsmal: Gebruik diamantlijm om een oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,4 μm te behouden, om aanhechting van het hout-plastic materiaal te verminderen.

2. Schoonmaken koolstofafzettingen op de schroef: Gebruik een speciaal schoningsmiddel voor hout-plastic (inclusief glasvezelversterking) voor periodieke reiniging om chemische corrosie te voorkomen.
   

3. Kalibratie van het tractiesysteem:

1. Controleer de tractiesnelheidsverhouding elke 8 uur. De afwijking moet worden beperkt tot ≤ 0,5% om de dimensionele nauwkeurigheid van de deurpanelen te waarborgen.

2. Controleer de oppervlaktezuiverheid van de rubberen rollen en gebruik een siliconenvrije reiniger om glibberen door slechte grip te voorkomen.

4. Vocht- en statisch elektriciteitsbeheer:

1. Handhaaf een stabiele verwarmingstemperatuur van de trechter van 80–100°C en een dauwpunt ≤ -40°C om vochtopname door het houtpoeder te voorkomen, wat de extrusiestabiliteit kan beïnvloeden.

2. De aardingsweerstand van alle metalen onderdelen moet ≤ 2Ω zijn om het risico op ophoping van statische elektriciteit en stofexplosies te voorkomen.

5. Smering en koelsysteem:

1. Voeg regelmatig vet toe aan lagers en kruiskoppelingen, en vervang de tandwielolie in de reductiekast elke 2.000 uur (4.000 uur voor standaarduitrusting).

2. De temperatuur van het koelwater moet onder de 8°C worden gehouden, en afzetting moet regelmatig worden verwijderd om buisverstopping te voorkomen.

Deze maatregelen kunnen de storingssnelheid van apparatuur effectief verlagen, de levensduur van belangrijke componenten verlengen en de dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit van WPC-deurproducten waarborgen. Voor periodieke diepgaande onderhoudsbeurten van WPC-deur extrusie-apparatuur dient een specifiek onderhoudsplan te worden opgesteld op basis van de kenmerken van het hout-plastic materiaal, met de focus op problemen als hoge slijtage, koolafzettingen en langdurige stilstand. Hieronder volgen de belangrijkste stappen voor kwartaal- en jaarlijkse onderhoudsbeurten:

Kerninhoud van Kwartierlijkse Onderhoudsbeurten

1. Diepgaande reiniging van de schroef en cilinder:

1. Demonteer de schroef en reinig deze met een speciale hout-plastic reinigingsverbinding (inclusief glasvezelversterking) in een circulatiecyclus om koolafzettingen grondig te verwijderen en chemische corrosie te voorkomen.

2. Controleer de buitendiameter van de schroef op slijtage (radiale slijtage ≤ 0,05 mm). Indien de tolerantie wordt overschreden, repareer deze met een wolfraamcarbide overlay.

2. Polijsten en inspectie van de matrijssmaltingskanalen:

1. Gebruik diamant schuurfijn pasta om het stroomkanaal te polijsten, zodat een oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,4μm wordt bereikt en het risico op vastzittend hout-plastic in de mal wordt verkleind.

2. Controleer de spleet tussen de matrijs en de kernstaaf en stel deze af binnen de tolerantie van de deurpaneeldikte (meestal ±0,1 mm).

3. Onderhoud van versnellingsbak en transmissiesysteem:

1. Reinig de reductiekast en vervang de smeermiddel (elke 2000 uur). Controleer de tandwielcontactvlakken op slijtage, repareer bramen of vervang de tandwielen.

2. Kalibreer de koppeling op co-axialiteit en vervang slijtage vertonende plumvormige pakkingen om een vlotte overdracht te garanderen.

Jaarlijkse onderhoudspunten

1. Algemene inspectie van de machineprestaties:

1. Controleer verwarmingselementen en sensoren, en vervang ouder wordende onderdelen (zoals thermokoppels en verwarmingsspiralen). De temperatuurregelfout mag maximaal ≤ ±3 °C bedragen.

2. Test de nauwkeurigheid van instrumenten zoals de smeltdrukmanometer en ampèremeter, en kalibreer de weergegeven parameters.

2. Grondige reiniging van het koelsysteem:

1. Ledig de waterleidingen en reinig de condensor om kalkafzettingen te verwijderen (het gebruik van zure reiniging of een speciaal ontkalkingsmiddel wordt aanbevolen) om een afname van de koelcapaciteit te voorkomen.

2. Controleer de impellers van de waterpomp en vacuümpomp, vervang roestige onderdelen en zorg dat er maatregelen tegen bevriezing in de winter zijn getroffen.

3. Bescherming tijdens langdurige stilstand:

1. Bewaar de schroef in een opgehangen positie en breng antiroestvet aan (inclusief compatibiliteit met houtmeel). Breng antiroestolie aan op de binnenwand van de cilinder en verzegel deze met strechfolie.

2. Plaats een vochtabsorber in het elektrische bedieningscabinet (vochtigheid ≤ 30% RH) om de circuits te beschermen tegen vocht.

Aanbevelingen voor reserveonderdelenbeheer

1. Houd op voorraad onderdelen met hoge slijtage (zoals schroeven, cilinders en verwarmingselementen) en gebruik vooraf aangebracht antiroestvet voor de verpakking.

2. Stel een registratieformulier op voor de levensduur van belangrijke onderdelen, zoals het interval voor verversen van de tandwielolie in de toevoerreducer en de tijdstippen voor het bijvullen van vet in de lagers.

Dit uitgebreide onderhoud kan de levensduur van apparatuur aanzienlijk verlengen, het risico op plotselinge storingen verminderen en de dimensionele nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van WPC-deurproducten behouden.