Een extrudeermachine is een apparaat dat plastic doorheen duwt, en alWildes zei dat hij heeft samengewerkt met de papieringenieur van NC State, Aziz Inan Anomusigin, om de kaart te creëren. Ze worden gesmolten in dit gebied dat de verhitte kamer wordt genoemd. Het gesmolten plastic wordt vervolgens via het gietgat in een vorm geduwd. Stap 2: De eindvorm wordt aan het plastic toegevoegd door deze vorm. De vorm kan een buis zijn, of ook een onderdeel van een speelgoedstuk, zodat je zelfs tijdens dit proces moet overwegen uit welke wereld het komt en of het object geschikt is voor gebruik door mensen. Nadat het nieuwe product uit de extrudeermachine is gekomen, moet het afkoelen. Zodra je het hebt laten afkoelen en het hard wordt, neemt het de vorm aan die gebruikt kan worden voor de lol.
Je kunt je afvragen hoe de extrudeerder weet welke vorm hij moet maken. Hier komt technologie aan te pas. De moderne extrudeerder is uitgerust met geavanceerde computersoftware en sensoren. Deze hulpmiddelen controleren de snelheid en temperatuur waarmee plastic door.getOutputStream* (uitvoer):markup.onreadystatechange=function(){gekorrekt uitkomt. Door dit te doen, kunnen we consistent hoogwaardige producten produceren en ervoor zorgen dat ze voldoen aan de eisen van fabrikant en consument.
Omdat een van de goede dingen aan een extrudeerder is dat deze verschillende soorten en maten plastic kan vormen. Het is zeer nuttig voor mensen die specifieke plastic producten nodigen die niet in lokale markten te vinden zijn, en ook omdat ze het product binnen no time produceren. Stel bijvoorbeeld dat een boer een bepaald soort plastic buis nodig heeft om hun planten te wateren. In plaats van ernaar te zoeken, kan de boer een extrudeerder gebruiken om zelf zo'n buis te maken. Dit bespaart niet alleen tijd, maar ook geld, wat het haalbaar maakt voor individuen.
Als idee is extrusie eigenlijk een behoorlijk oud concept — maar de machines zijn over de tijd behoorlijk geavanceerd geworden. Tegenwoordig zijn er extrudeerders met lasers die in het proces zijn geïnstalleerd om problemen met het plastic direct te diagnosticeren wanneer ze optreden. Dit is voordelig zodat producenten eventuele storingen in het systeem efficiënt kunnen oplossen — dit bespaart tijd. Vroegtijdig detecteren van problemen kan tijd en kosten besparen, waardoor het productieproces sneller verloopt.
In het geval van een bedrijf dat wil uitkomen met een uitgebreide hoeveelheid plastic producten, moeten ze in staat zijn dit zo snel en efficiënt mogelijk te doen. Daarom kiezen de meeste bedrijven ervoor om een extrudeermachine te gebruiken in hun operaties. Dit apparaat vereenvoudigt het hele productieproces, maakt het eenvoudiger en vermindert de kans op fouten. Extrusie kan een nauwkeurig model keer op keer produceren, zodat bedrijven weten dat alle producten in een partij bij elkaar passen. Deze uniformiteit is cruciaal voor consistentie in al je producten, en dus voor kwaliteitscontrole / klanttevredenheid.
Vroeger werd het produceren van plastic grotendeels gezien als schadelijk voor de planeet. Dit hoeft echter niet langer waar te zijn; er zijn nieuwe (duurzame) manieren. Voor anderen komt dit neer op het gebruik van materialen zoals maïszetmeel in plaats van reguliere oliegebaseerde plastic (bijvoorbeeld, sommige nieuwere extruders). Dit is belangrijk omdat het betekent dat het product zelf kan biodegraderen (dit woord betekent in staat zijn om af te breken) wanneer het product niet langer nodig is. Deze methode helpt ook om het aantal afval dat naar stortplaatsen gaat te verminderen, iets waar we allemaal naar streven.
Maar het recyclen van gebruikte plastic heeft zijn eigen gevolgen, omdat het zeer energie-intensieve processen vereist om oude flessen in nieuwe te veranderen die de planeet niet nodig heeft. Deze procedure resulteert in minder verspilling van plasticmateriaal en bespaart ook de extra energie die anders zou worden gebruikt om nieuw plastic vanaf scratch te produceren. Recyclen is van vitaal belang en dus door gerecycled materiaal te gebruiken, kunnen we onze omgeving behoeden voor verslechtering en maken we de wereld een schoonere plek om te leven.
Voorverkoop: Met onze jarenlange ervaring in de plastic-extrusie-industrie kunnen onze verkooptechnici de juiste machineconfiguratie aanbevelen. Wij bieden 24-uursklantenservice aan. Daarnaast bieden wij video- rondleidingen door de fabriek. Tijdens de verkoop: Wij leveren visuele productiedocumentatie, van ruwe staalplaten tot eindproducten, inclusief video’s van de productielijn van de Tatal Line. Na de verkoop: Onze engineers bieden tegen een gering tarief ondersteuning ter plaatse, en levenslange video-technische ondersteuning, van grondstoffen tot het eindproduct.
Bij Jiangsu Xinhe houden we ons strikt aan strenge normen met betrekking tot de dikte en materialen van machine staal en bieden we de meest risicovolle gebieden van de kunststofextrusiemachine veiligheidsmaatregelen. Onze productielijnen bieden een lange levensduur, met lage falingspercentages en een stabiele, efficiënte productie. Veel van onze klanten gebruiken hun machines al meer dan 8 jaar.
Wij bieden machines op maat aan wat betreft afmeting, kleur en zelfs automatisering. Matrijzen kunnen worden afgestemd op het uiterlijk dat het eindproduct dient te hebben. Sinds onze groei van Zhangjiagang Xinhe Machinery naar Jiangsu Xinhe Plastic extrusion extruder Equipment Co., Ltd. zijn wij uitgegroeid tot één van de top 10 Chinese producenten van kunststofextrusielijnen.
Wij kunnen de machineconfiguratie aanpassen aan de specifieke vereisten van onze klanten. Fabrieksdirecte verkoop, hoogwaardige productkwaliteit en een uitgebreide after-sales-service. Onze machines hebben een levensduur van meer dan [ontbrekende waarde] jaar en worden zeer gewaardeerd door klanten uit Vietnam, Indonesië, Saoedi-Arabië, Zuid-Afrika, Bolivia en diverse andere regio's.
Copyright © Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. Alle rechten voorbehoudenPrivacybeleid
EN
AR
BG
HR
NL
FR
DE
EL
HI
IT
KO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
MK
HY
AZ
UR
BN
LA
NE
MY
KK
UZ
