Alles van plastic kan in duizenden andere dingen veranderen met behulp van een machine die specifiek is ontworpen om al dit goede uit plastic te genereren door het te smelten en opnieuw te ordenen. Deze specifieke variant is de plastic extrudeerder, die onder hitte buigzaam materiaal uitspuwt en daarmee elke gelijkenis met stilstand bij zijn voortkomst verbiedt [17]. En, in dit artikel; zullen we alles te weten komen over hoe hij werkt en wat sommige nieuwe dingen zijn die mensen ermee doen!
Gesmolten plastic Dit gebruiken we om elk soort product ter wereld van plastic te maken. Stel voor: de plastic extrudeerder! Dit wonderbaarlijke apparaat neemt kleine korrels van plastic. De korrels zijn vrij klein - zoals kleine balletjes. De machine verwarmt ze tot de consistentie van gesmolten kaas. Zodra het plastic gesmolten is, wordt het door een specifiek gevormd gat uitgestoten dat verschillende vormen geeft. Vormen zoals deze worden gebruikt in veel producten zoals leidingen voor water, raamkozijnen of zelfs leuke speelgoedjes waar kinderen van genieten.
Extrusie: Het basisproces om dingen te maken van plastic. De machine die het werk doet is een extrudeerder. Dit gesmolten plastic wordt omgezet in verschillende vormen met behulp van warmte en druk. Het is vergelijkbaar met een tandpastatube, wanneer je erop drukt komt de tandpasta eruit in een bepaalde vorm. Extruders voor het produceren van verschillende plasticproducten. Er zijn bepaalde vormen en maten waarvoor elke extrudeerder is ontworpen om specifieke producten te maken.
Kunststofproducten worden gemaakt door een volledige set machines, zoals een extrusielijn. Kunststofkorrels beginnen door te worden gevoerd in een grote container genaamd een hopper. De hopper — eigenlijk gewoon een groot bakje dat de korrels houdt en ze voedt naar de extrudeerder. De korrels worden dan gesmolten en gevormd in de extrudeerder. Het warme geëxtrudeerde kunststof kan dan worden afgekoeld of direct in de vereiste vorm getrokken door verschillende andere apparaten stroomafwaarts. Daarom is deze basisvorm nodig om het kunststof op zijn plaats te houden. Het kunststof wordt vervolgens gesneden tot de juiste grootte en vorm voor het eindproduct, zodat het precies past waar het moet komen.
Het gebruik van plastic extrusie om producten te maken heeft veel voordelen. Ten eerste zijn ze snel en eenvoudig te maken, wat voordelig is voor fabrieken die dingen op grote schaal moeten produceren. Bedrijven hoeven niet zoveel werknemers in te huren om het bedrijf te laten functioneren, waardoor ze geld besparen. Bovendien kunnen alle producten identiek worden vervaardigd, zodat ze er allemaal hetzelfde uitzien en een gelijkaardige kwaliteit hebben. Toch zijn er ook enkele nadelen aan het gebruik van plastic. Hoewel plastic niet zo hard is als materialen zoals metaal of hout, kan het minder sterk overkomen. Bovendien is plastic doorgaans moeilijker te recyclen dan andere materialen zoals glas of metaal. Daarom moeten we zorgvuldig zijn in hoe en wanneer we plastic producten gebruiken.
Hoewel plastic extruders al jaren bestaan, gaat de zoektocht naar het verbeteren van hun efficiëntie door. Een meer innovatief idee is het gebruik van 3D-printen in combinatie met een extruder. Dit laat hen toe om plastic modellen te maken die hoger in detail en complexiteit zijn, waarmee de grenzen van wat mogelijk is nog verder worden uitgebreid. En ze bieden opwindende vooruitzichten in "co-extrusie", wat het mogelijk maakt om verschillende soorten plastic samen te laten smelten. Hierdoor wordt het nu veel eenvoudiger om veel complexere onderdelen te produceren, zodat één item verschillende kleuren of eigenschappen kan hebben.
Voorverkoop: Met onze jarenlange ervaring in de plasticextrusieprofielindustrie kunnen onze verkooptechnici de juiste machineconfiguratie aanbevelen. Wij bieden 24-uursklantenservice. Daarnaast bieden wij video-tours van de fabriek. Tijdens de verkoop: Wij leveren visuele productiedocumentatie, van ruw staal tot eindproduct, inclusief video’s van de productielijn van de Tatal Line. Na de verkoop: Onze engineers bieden tegen een kleine vergoeding ondersteuning ter plaatse, en levenslange technische ondersteuning via video, van grondstoffen tot eindproduct.
Wij passen de machineconfiguratie van de plasticextrusieprofielmachine aan op basis van de specifieke behoeften van onze klanten. Wij bieden ook directe fabrieksverkoop met premium productkwaliteit en volledige after-salesondersteuning. Onze machines worden zeer gewaardeerd door onze klanten in Vietnam en Indonesië. Bovendien hebben ze een lange levensduur van meer dan 8 jaar.
Wij bieden aangepaste machines aan wat betreft afmeting, kleur en zelfs automatisering. Matrijzen kunnen worden afgestemd op het product dat wordt geproduceerd. Kunststofextruderprofiel van Zhangjiagang Xinhe Machinery naar Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. – wij zijn uitgegroeid tot één van de top 10 producenten van extrusielijnen in China.
Wij hanteren strikte normen bij Jiangsu Xinhe voor machinestaal en kunststofextruderprofiel, evenals voor het materiaal. Wij bieden ook een lijst met kwetsbare onderdelen. Wij waarborgen veiligheid door ervoor te zorgen dat onze productielijnen een lange levensduur, lage storingsfrequentie en een stabiele, efficiënte productie bieden. De meeste van onze klanten gebruiken hun machines al meer dan acht jaar.
Copyright © Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. Alle rechten voorbehoudenPrivacybeleid
EN
AR
BG
HR
NL
FR
DE
EL
HI
IT
KO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
MK
HY
AZ
UR
BN
LA
NE
MY
KK
UZ
