Technische voordelen van de nieuwe conische tweeschroefextruder

Het nieuwe type conisch tweeslagextruder wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: het nieuwe conisch tweeslagextruder met tegenrotatie en het conisch tweeslagextruder met gelijkrotatie (hoog-efficiënt en energiebesparend type). Elk type heeft zijn eigen technologische voordelen, maar de kernvoordelen draaien om plastificeerstabiliteit en energiebesparing voor een verhoogde productie:

I. Kernvoordelen van de nieuwe conische tweeslagextruder met tegenrotatie

Dit is momenteel het mainstream geüpgradede model op het gebied van PVC-verwerking. Het kern-technologische voordeel is gebaseerd op structurele optimalisatie:

1. Ontwerp met dubbele compressieverhouding voor een vollere en uniformere plastificeerprestatie: Door gebruik te maken van een "dubbele kegel" + geleidelijk veranderende schroefsteek, wordt een dubbele compressieverhouding gecreëerd met variërende groefdiepte van de schroef en geleidelijk veranderende schroefdiameter. De totale compressieverhouding is hoger dan die van een parallelle tweeslagextruder, wat een plastificeergraad van ≥95% waarborgt en tegelijkertijd het verbruik van warmtestabilisatoren met 12% verlaagt.
   
   
2. Stabiele spuitgietmolding onder hoge druk, hogere nauwkeurigheid van de eindproducten: Volumetrische transport kan een hoge axiale druk van 20–50 MPa genereren, waardoor de volumedichtheid van het materiaal met 15%–25% toeneemt. Dit compenseert effectief de interne spanningen veroorzaakt door krimp bij afkoeling. Bijvoorbeeld bij de productie van PVC-buizen kan de rondheidsafwijking worden beheerst binnen 0,5%, terwijl de dimensionele stabiliteit verreweg beter is dan die van traditionele modellen.
   
   
3. Aanpasbaar aan warmtegevoelige/sterk gevulde materialen, laag risico op degradatie: De geleidelijk veranderende schroefdiameter leidt tot een lagere omtreksnelheid van de schroefdraad, een lagere schuifsnelheid en minder warmteontwikkeling, waardoor het bijzonder geschikt is voor warmtegevoelige materialen zoals PVC en oververhittingsdegradatie voorkomt. Het toont ook een grotere aanpasbaarheid aan sterk gevulde systemen met een calciumcarbonaatgehalte van >60%, wat resulteert in een uniformere dispersie.
   
   
4. Geoptimaliseerde constructie verbetert de transmissiestabiliteit: Een grote ruimte voor het achterste lager en een grotere hartafstand van de uitgaande as van de versnellingsbak maken het mogelijk om grotere lagers te gebruiken, wat leidt tot een hogere draagcapaciteit, een hoger werkdraaimoment en betere langdurige bedrijfsstabiliteit.

II. Kernvoordelen van de hoog-efficiënte en energiebesparende conische co-roterende tweeschroefextruder (nieuw geüpgraded model)

Deze technologie van de volgende generatie combineert de voordelen van conische tegenrotatie- en parallelle meedraaiende dubbele schroefextruders. De kernvoordelen zijn een hoog productievolume en een laag verbruik:

1. Aanzienlijke energiebesparing en verhoogde productie: Door de combinatie van de conische schroefstructuur met het meedraaiende ontwerp wordt ongeveer 30–50% meer elektriciteit bespaard dan bij traditionele modellen, met een werkelijke vermogensdichtheid van slechts 0,07 kW/(kg·h) en een productie die meer dan verdubbelt.
   
   
2. Uitstekende meng- en plastificeerprestaties: Het materiaal beweegt zich binnen de cilinder langs een achtvormig of S-vormig pad, waardoor de plastificeertijd wordt verlengd en een uniformere menging van kleurstoffen, vulstoffen en basismaterialen mogelijk is. Dit voorkomt problemen zoals kleurverschillen en ongelijkmatige samenstelling, waardoor de extruder geschikt is voor toepassingen met hoge eisen aan mengkwaliteit, zoals gemodificeerde kunststoffen en vulstof-masterbatches.
   
   
3. Instelbare scherpe bewerking + sterke zelfreinigende capaciteit: De scherpe bewerkingsintensiteit kan nauwkeurig worden geregeld door de schroefsnelheid en de speling aan te passen. Een lage scherpe bewerking is geschikt voor warmtegevoelige materialen, terwijl een hoge scherpe bewerking geschikt is voor systemen met een hoog vulstofgehalte. Tegelijkertijd zorgt de nauwkeurig ontworpen schroefspeling (0,02–0,04 mm) voor een zelfreinigende functie, waardoor materiaalrestanten en verkooling worden verminderd en de tijd voor materiaalwisseling bij frequente kleurwisselingen met meer dan 30% wordt verkort.
   
   
4. Stabielere transmissiesysteemontwerp: Het gebruik van een duwkrachteliminatiekast en een koppelverdelingskast scheidt axiale duwkracht- en koppellasten, wat de transmissiestabiliteit en de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verbetert.