Voorbereidingen vóór de installatie en inbedrijfstelling van de extrusiemachine

I. Voorbereiding van de infrastructuur

1. Locatie- en ruimte-indeling

1) Zorg ervoor dat het installatiegebied een vlakke en stevige ondergrond heeft die in staat is het gewicht van de apparatuur (met name grote extrusie-eenheden) te dragen.

2) Uw bedrijf kan werkplaatsplannen leveren, en wij stellen een machinelayoutdiagram op. Uw bedrijf kan de machines vervolgens volgens dit diagram plaatsen, waarbij voldoende ruimte wordt vrijgehouden voor bediening en onderhoud: er dient ten minste 1,5 meter ruimte te worden vrijgehouden voor en achter de apparatuur om het laden, slepen, onderhoud en wisselen van matrijzen te vergemakkelijken.

3) Plan de aanvoer van water-, elektriciteits- en gasleidingen op een zodanige manier dat kruisinterferentie wordt voorkomen.

2. Energiesysteem

1) Lever een stroomvoorziening (spanning, frequentie, aantal fasen) die voldoet aan de vereisten van de apparatuur.

2) Installeer een aparte verdeelkast en zorg voor een betrouwbare aarding, isolatieweerstand ≥ 1 MΩ en aardingsweerstand ≤ 0,1 Ω.

3) Het wordt aanbevolen een spanningsstabilisator of UPS te installeren om te voorkomen dat spanningsfluctuaties het besturingssysteem beïnvloeden.

3. Waterkoeling en pneumatisch systeem

1) Sluit aan op het koelwatercirculatiesysteem, zodat een stabiele watertijdruk (over het algemeen 0,3–0,5 MPa) wordt gewaarborgd, zuiver water zonder onzuiverheden wordt gebruikt en verstopping van de koelkanalen wordt voorkomen.

2) Zorg voor een schone persluchtbron met een druk van 0,6–0,8 MPa, uitgerust met een filter en droger om vocht en olie te voorkomen in pneumatische componenten.

II. Verkoop . Personeel en opleidingsregeling

1. Stel ten minste twee operators aan die vertrouwd zijn met basis mechanische en elektrische kennis, om deel te nemen aan het gehele inbedrijfstellingproces van de installatie.
2. Volg van tevoren de door ons aangeboden veiligheidsopleiding voor bediening en dagelijkse onderhoudsactiviteiten, waarbij u essentiële vaardigheden leert zoals noodstop, parameteraanpassing en matrijsvervanging.
3. Operators dienen te beschikken over de nodige persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM):
   hittebestendige handschoenen, veiligheidsbril, geluidsdempende oordopjes, brandwerende werkkleding en veiligheidsschoenen.

III. Materiaal- en procesvoorbereiding

1. Voorbereiding van grondstoffen

1) Bereid plastic grondstoffen voor die voldoen aan de procesvereisten en voer het droogproces uit (bijv. PE en PP moeten gedurende 2–4 uur worden gedroogd bij 60–80 °C).

2) De grondstoffen moeten worden gezeefd om klonters en onzuiverheden te verwijderen, om verstopping van de toevoerinlaat of beschadiging van de schroef te voorkomen.

2. Materialen en gereedschappen

1) Bereid reinigingsmaterialen voor (zoals LDPE of speciale reinigingsmaterialen) voor het schoonmaken van de schroef vóór de proefdraai van de nieuwe machine.

2) Bereid algemeen gebruikte gereedschappen voor: sleutels, thermometers, diametermaten, voelmaatjes, enz., evenals speciale gereedschappen voor montage en demontage van de matrijs.

IV. Overige voorbereidingen

1. Zodra uw bedrijf de benodigde tijd inschat voor aankomst van onze engineers op uw fabrieksterrein, stellen wij een planning op voor onze engineers.
2. Wij schatten de serviceperiode op uw fabrieksterrein in en verzoeken uw bedrijf vriendelijk om de desbetreffende middelen te reserveren.
3. Zodra beide partijen de data hebben bevestigd, zouden wij het op prijs stellen als uw bedrijf de vliegtickets, het hotel en de maaltijden zou regelen, zodanig dat deze zo goed mogelijk aansluiten bij Chinese dieet- en levensgewoontes.